Technische Unterstützung

Der Bereich Produktsicherung besteht aus den Bereichen Sicherheit, Zuverlässigkeit, Teile-, Material- und Prozesskontrolle, Qualitätssicherung für Hardware und Software sowie Konfigurationsmanagement.

Aufgabe der Produktsicherung ist die Kontrolle und Unterstützung der Designentwicklung, der Produktion, der Qualifizierung sowie der Abnahme der Projekte und der Produkte gemäß den entsprechenden Kundenanforderungen. Gleichzeitig werden die Unternehmens- und Personalzertifizierungen gemäß nationalen und Agenturvorschriften und -normen gesichert.

Gleichzeitig pflegt der Bereich Produktsicherung die interne Qualitätspolitik, Handbücher, Verfahren und Einrichtungen gemäß DIN EN ISO 9001, DIN EN 9100 und AQAP 2110.

Sicherheit

Zu den Aufgaben im Bereich der Sicherheit gehören die Bestimmung der Sicherheitsanforderungen, die Erstellung von Sicherheitsanalysen, die Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen und -kontrollen in der Designphase, die Prüfung der Sicherheitsfunktionen sowie die Ausführung der formellen Safety Reviews in Zusammenarbeit mit der ESA und der NASA. Weitere Aufgaben bestehen in der Erstellung Gefährdungsanalysen, Auflistung zur Restgefährdung, Fehleranalysen, Warnzeitanalysen, die Bestandteil des Safety Daten Packages sind.

Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Instandhaltbarkeit

Zu den Aufgaben im Bereich der Zuverlässigkeit gehört die qualitative Bestimmung der Fehler sowie die quantitative Vorhersage der Eintrittswahrscheinlichkeit. Das erfordert eine eingehende Designanalyse bis auf die Einzelteilebene durch eine FMECA sowie numerische Analysen. Zu den weiteren Aufgaben gehören die Bewertung von Redundanzkonzepten, die Bestimmung von "Single-Point"-Fehler sowie die Erstellung eines Konzepts für die vorbeugende und korrektive Instandhaltung. Alle kritischen Elemente aus Sicherheits-, Zuverlässigkeits- und Strukturanalysen werden berücksichtigt.

Teile-, Material- und Prozesskontrolle

In diesem Bereich werden die Qualitätsanforderungen für die Komponenten und Materialien entsprechende der vorgesehenen Betriebsdauer festgelegt und kontrolliert. Hierzu gehören die Auswahl, die Kontrolle und die Abnahme der elektrischen, elektronischen und elektromagnetischen Teile, metallischer und nicht metallischer Materialien sowie die damit verbundenen Produktions- und Prüfverfahren. Ferner werden neue Technologien bestimmt, industrielle Teile qualifiziert und die Prüfungshandlungen für Abgase, Brennbarkeit, Strahlung und Einbrennverfahren formuliert.

Qualitätssicherung

Bei der Qualitätssicherung werden die Entwicklungs- und Produktionsverfahren durch den gesamten Hard- und Sofwarelebenszyklus überwacht. Hierzu gehört die Prüfung der Projekt- und Produktdokumentation vor der formellen Freigabe für die Herstellungs-, Integrations- und Prüfphase. Gleichzeitig ist dieser Bereich für alle Inspektionen während der Herstellungs-, Integrations- und Prüfphase bis zur endgültigen Abnahme und Zertifizierung vor der Auslieferung an den Kunden zuständig. Weitere Aufgaben betreffen die Auswahl und die Genehmigung von Herstellern und Lieferanten, die Behandlung von Abweichungen und Mängeln sowie das Änderungsmanagement. Darüber hinaus werden die Reinräume, Meßausrüstung und die Dokumentationsbibliothek unterhalten.

Konfigurationsmanagement

Das Konfigurationsmanagement ist für die Einhaltung des Hard- und Software-Status gemäß dem Projektbaum und seinen Konfigurationselementen zuständig. Ferner werden die Designgrundlagen, formelle Abweichungen, Vertragsänderungen sowie die Hard- und Software-Freigabe kontrolliert. Hierzu gehören eine Prüfung der Daten und deren Vollständigkeit sowie die Einhaltung der Produktanforderungen und die Definition der Dokumentation für die Projektmeilensteine.